Comment augmenter correctement l'efficacité de fabrication dans un atelier mécanique.
Ces dernières années, de nombreux ateliers d'usinage et entreprises de fabrication ont investi massivement dans de nouvelles machines CNC et ont certainement augmenté leur capacité de production, mais le résultat net n'est pas toujours d'atteindre une productivité totale plus élevée.
Un préréglage d'outils sans contact est certainement une considération qui peut aider toute installation à mieux s'orienter dans cette direction. Le préréglage garantit qu'un opérateur se consacre plus de temps sur la machine et permet à la place une augmentation plus importante du « temps d'usinage » réel pour la production.
Les avantages du préréglage d'outils sont assez divers et nous essaierons de les énumérer pour mieux comprendre comment une telle technologie peut améliorer tout processus de production.
Nous avons jusqu'à présent mis en évidence l'aspect probablement le plus connu du préréglage sans contact en dehors des machines-outils, la réduction des temps d'arrêt. Pendant que la machine effectue une opération d'usinage, l'opérateur, ou le personnel de préparation des outils, peut prérégler un outil supplémentaire pour d'autres opérations. Cela signifie qu'une fois le processus en cours terminé, il suffit de charger le prochain ensemble d'outils pour permettre à la machine de couper à nouveau dans les plus brefs délais.
Un autre avantage du préréglage d'outils sans contact est qu'il est possible d'analyser des aspects des outils qui ne sont pas identifiables lors de l'utilisation de systèmes de préréglage d'outils intégrés dans la machine. Avec des palpeurs magnétiques ou avec le préréglage machine, de plus en plus souvent déjà fourni en standard, il est possible de mesurer uniquement la longueur d'un outil et son rayon (ou diamètre) mais c'est tout.
Dans l'usinage mécanique moderne, l'utilisation d'outils de forme ou de géométries multi-coupes est de plus en plus répandue et pour ces types d'outils il ne suffit pas toujours de connaître uniquement les valeurs de X et Z. Différents angles, rayons ou diamètres ne sont pas mesurables avec le préréglage par contact, c'est là que les préréglages basés sur des caméras peuvent être d'une grande aide. La dernière génération de systèmes de vision, associée à notre logiciel, nous permet d'analyser toutes les entités géométriques sur le profil de pointe, de les mesurer et de les stocker.
Il est sûrement déjà arrivé à tout le monde de prérégler un outil dans la machine et de commencer à usiner pour découvrir que la surface de la pièce présente des traces laissées par un outil usé ou ébréché. Cela ne serait pas arrivé si nous avions préréglé notre outil hors de la machine et constaté ces problèmes grâce à la fonction d'inspection présente sur les bancs de préréglages Elbo Controlli NIKKEN.
A la lumière de cette analyse, nous pensons que les avantages d'un préréglage sans contact sont très clairs: la technologie moderne fournit des outils qui peuvent faciliter le travail des opérateurs des machines et pratiquement sans avoir la possibilité d'erreurs.
