Wie kann die Produktion in einer mechanischen Werkstatt heutzutage effizienter gestaltet werden?
In den letzten Jahren haben alle mechanischen Werkstätten stark in neue Werkzeugmaschinen investiert und sicherlich ihre Produktionsleistung erhöht, aber das bedeutet nicht immer eine höhere Produktivität.
Die berührungslose Werkzeugvoreinstellung ist sicherlich ein Verfahren, das der Produktionsorganisation hilft, Fortschritte in diese Richtung zu machen, so dass der Bediener keine Zeit mehr mit der Vermessung von Werkzeugen "vergeuden" muss, was eine erhebliche Steigerung der Produktivität von Werkzeugmaschinen ermöglicht.
Die Vorteile der Werkzeugvoreinstellgeräte sind vielfältig und wir werden nun versuchen, sie aufzulisten, damit auch Sie besser verstehen, wie Werkzeugvoreinstellgeräte Ihnen helfen können, Ihren Produktionsprozess zu verbessern.
Bisher haben wir uns mit dem bekanntesten Aspekt der berührungslosen Voreinstellung außerhalb der Werkzeugmaschine beschäftigt, nämlich der Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten. Während die Maschine eine Bearbeitung ausführt, können der Bediener oder die Zuständigen für den Werkzeugraum die Werkzeuge für die nächste Bearbeitung voreinstellen. so dass nach Beendigung der aktuellen Bearbeitung nur die Ausführung des Werkzeugwechsels erforderlich ist, um in kürzester Zeit wieder zu spanen.
Ein weiterer Vorteil der berührungslosen Werkzeugvoreinstellung besteht darin, dass Aspekte der Werkzeuge analysiert werden können, die mit Werkzeugvoreinstellsystemen an der Maschine nicht erkennbar sind. Mit den magnetischen Messtastern oder den Werkzeugvoreinstellgeräten der Maschinen, mit denen sie heute immer häufiger ausgestattet sind, können die Länge eines Werkzeugs und sein Radius bzw. Durchmesser gemessen werden.
Bei den modernen Bearbeitungen werden immer häufiger Form- oder Werkzeuge mit Mehrfachschneiden eingesetzt, und bei diesen Werkzeugtypen reicht es nicht immer aus, nur die X- und Z-Werte zu kennen.
Unterschiedliche Winkel, Radien oder Durchmesser können mit berührenden Voreinstellsystemen nicht gemessen werden, hier können die Werkzeugvoreinstellgeräte mit Kamera eine große Hilfe sein. Die neueste Generation von Bildverarbeitungssystemen in Kombination mit unserer Software ermöglicht es uns, alle geometrischen Einheiten auf dem Schneidenprofil zu analysieren, zu messen und zu speichern.
Sicherlich ist es allen schon einmal passiert, dass man ein Werkzeug auf der Maschine voreingestellt und mit der Bearbeitung begonnen hat, um dann festzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks Spuren eines abgenutzten oder beschädigten Werkzeugs aufweist. Das wäre nicht geschehen, wenn wir unser Werkzeug außerhalb der Maschine voreingestellt hätten und diese Probleme dank der Inspektionsfunktion der Werkzeugvoreinstellgeräte von Elbo Controlli NIKKEN bemerkt hätten.
Angesichts dieser Analyse liegen die Vorteile der berührungslosen Werkzeugeinstellung meines Erachtens auf der Hand: Die moderne Technik stellt Mittel zur Verfügung, die die Arbeit der Maschinenbediener erleichtern und nahezu fehlerfrei machen können.
