Auf jeder CNC-Werkzeugmaschine müssen bestimmte vorbereitende Vorgänge durchgeführt werden, bevor man mit dem "Zerspanen" beginnen kann, und einer dieser Vorgänge ist definitiv die Werkzeugvermessung. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, diesen Vorgang auszuführen; wir werden nun alle analysieren und die Vor- und Nachteile jeder einzelnen Möglichkeit aufzeigen.
Die herkömmlichste Methode ist sicherlich, mit dem Werkzeug das Werkstück oder den Maschinentisch zu berühren und mittels Metall-Folie (goldähnlich) den Z-Wert des Werkzeugs auf der numerischen Steuerung abzulesen.
Durch ein wenig Addition oder Subtraktion der auf der numerischen Steuerung angezeigten Positionswerte lässt sich das erforderliche Maß für jedes montierte Werkzeug berechnen. Dieser Vorgang an der Maschine dauert etwa zwei Minuten und ist oft, insbesondere bei großen Maschinen, besonders unbequem, da der Bediener die Maschine "betreten" muss. Es ist sicherlich die ungenaueste und zeitaufwändigste Methode bezüglich der Maschinenstillstandszeiten.
Eine weitere Möglichkeit, Werkzeuge auf CNC-Maschinen zu messen, ist die Verwendung eines mechanischen Messtasters, der normalerweise mit einem Magnetsockel an dem Maschinentisch befestigt wird und durch den Kontakt die "Nullpunktbestimmung" vornimmt. Der Zeitaufwand für die Nullpunktbestimmung jedes Werkzeugs beträgt bei dieser Methode etwa eine Minute, was im Vergleich zur ersten Methode sicherlich eine Verbesserung sowohl der Messgenauigkeit als auch des Zeitaufwands darstellt.
Die dritte Methode ist die Voreinstellung an der Maschine: Normalerweise ist es ein Zubehör, das beim Erwerb der Werkzeugmaschine angefordert werden muss, aber heute fast zur Standardausrüstung aller Maschinen geworden ist. Die Werkzeugmaschine verfügt über einen internen mechanischen Messtaster, der direkt mit der numerischen Steuerung verbunden ist und die Messung der Höhe und des Durchmessers des Werkzeugs in einer Zeit von etwa dreißig Sekunden ermöglicht. Dies ist sicherlich die beste der bisher aufgeführten Methoden, aber man benutzt die Maschine immer noch zur Messung von Werkzeugen und nicht zur "Produktion".
Das wirksamste System ist die Verwendung eines externen Werkzeugvoreinstellgeräts. Die Werkzeugvoreinstellgeräte “table top“ oder “stand alone“ von Elbo Controlli NIKKEN ermöglichen die Vorbereitung der Werkzeuge für alle Bearbeitungsvorgänge in der Werkstatt auf die schnellste und zuverlässigste Weise, sowohl in Bezug auf die Messgenauigkeit als auch auf die geometrischen Einheiten des Werkzeugprofils. Mit einem externen Werkzeugvoreinstellgerät ist es außerdem möglich, den Verschleiß der Schneide zu beurteilen und die gemessenen Daten direkt an die numerische Steuerung der Maschine zu übertragen, wodurch mögliche Übertragungsfehler der Werkzeugversatzdaten vermieden werden.
